推进住宅产业化

天津住宅建设发展集团(以下简称天津住宅集团)是以住宅产业化为发展方向，集房地产开发经营、新型建材与住宅部品制造、建筑施工、科技与服务业为一体的我市建设系统国有大型骨干企业和城市住宅建设的主力军。进入“十一五”以来，天津住宅集团深入贯彻落实科学发展观，调结构，促转变，谋发展，积极实施住宅产业化发展战略，创新并打造了集团型住宅产业化基地，促进了住宅产业向高端高质高新转变，实现了企业升级、产业升级、科技升级，提升了综合竞争力，经济总量和经济效益连续三年高增长。2009年，在国际金融危机冲击、国内房市复杂多变的困难情况下，继续实现了72%的高增长，一举跨入天津百强企业和全国房地产企业百强行列，成为国际达沃斯论坛全球成长型企业成员，并被国家住房和城乡建设部批准为国家住宅产业化基地。

传统的住宅产业是粗放的、高耗能的、对环境有影响的劳动密集型产业，在节能减排、发展绿色经济、循环经济、低碳经济中具有巨大潜力。如何变粗放为集约、变耗能为节能、变影响环境为保护环境、变劳动密集型为科技密集型，使企业又好又快发展，在短时间内实现做大做优做强，天津住宅集团选择了走住宅产业化的发展之路。

大力推进住宅产业化，是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，加快住宅产业向集约型、节约型、生态型、科技密集型发展模式转变的必然要求；是大力发展节能、节地、节材、节水和生态环保、绿色低碳住宅，提升住宅产品质量、性能和品质，提高住宅建造效率，降低住宅建造成本，减少资源消耗和环境影响，促进住宅生产方式向工业化、专业化转变的有效途径；对于推动经济加快发展，转变增长方式，实现可持续发展，促进社会文明进步，具有重要的战略意义。

天津作为国际港口大都市、我国北方重要的经济中心、中国经济的第三增长极和环渤海地区的龙头，积极推进住宅产业化，对于贯彻落实胡锦涛总书记对天津工作提出的“两个走在全国前列”、“当好一个排头兵”和“五个下功夫、见成效”、“四个着力”等一系列重要指示，贯彻落实市委“一二三四五六”的奋斗目标、工作思路，构筑“三个高地”，打好“五个攻坚战”，建设生态宜居城市，实现科学发展和谐发展率先发展，具有非常突出的重要意义。

天津住宅集团作为我市建设系统的国有大型骨干企业和城市住宅建设的主力军，把在推进我市住宅产业化进程中当好排头兵，做出新贡献，作为自己应尽的社会责任；把加快住宅产业化，作为促进企业升级、产业升级、科技升级、谋求科学发展、实现又好又快发展的强大动力和必行之路，确定并积极实施住宅产业化发展战略，依靠自主创新，深化结构调整，打造住宅产业化基地，经过几年的努力，取得了可喜的成效，主要表现在以下几个方面：

一、培育四大产业板块集群优势，创新住宅产业化基地集团型模式

按照住宅产业化的发展要求，住宅集团不断深化产权结构、产业结构、经营组织结构和员工队伍结构调整，构建多元经营格局，全力打造、发展、壮大“四大产业板块”，促进了产业结构优化升级，凸显了住宅产业化集团的优势。一是形成了一条房地产开发经营、新型建材与住宅部品制造、建筑施工、科技与服务业“四大产业板块”自成一体、有机相连、协调有序、互为支撑的完整的住宅产业链，覆盖住宅投融资、科研设计、开发经营、新型建材和住宅部品制造、建筑施工、装饰装修、节能与结构检测、房屋销售和物业管理服务等住宅的全寿命期，实现了“一条龙”式的住宅生产与运营管理模式。二是形成了省地节能、生态环保、绿色低碳住宅新技术、新材料、新工艺、新体系的优势集成。三是形成了以集团公司为核心的统一利益共同体，确保以住宅为最终目标产品的多专业紧密协作、多层次紧密联合，确保产业链所有环节相互有效支撑和有效连接，保证住宅产业化的先进理念、先进技术得以实现。四是住宅产业化集团模式的实践探索已经取得可喜成果，由住宅集团自行开发建设，自行研发设计，用自行生产的新型建材和住宅部品并应用自主研发的技术体系自行施工建造，自行销售，用自己的物业企业管理服务的多个生态宜居住宅项目，显示出住宅产业化在节约资源、保护环境、提高效率、降低成本、提升住宅产品质量和品质上的优势。

2009年11月，国家住建部组织全国知名专家对住宅集团从自身实际出发创新和打造的住宅产业化集团模式考察论证，给予了充分肯定和高度评价。他们称，这种住宅产业化集团具有迄今全国已有的开发企业联盟型、部品生产企业型、综合试点城市型三种住宅产业化基地模式不可比拟的优势和特点，是最为理想和完美的，对于推动住宅产业化的发展具有带动和示范作用。2009年12月，国家住建部批准确立天津住宅集团为国家住宅产业化基地，并于2010年1月揭牌。

二、突出节能、环保、绿色、低碳，打造全国最大的新型建材生产基地

为进一步完善住宅产业化的完整产业链，加快形成住宅建材和部品工厂化生产、现场装配建造的工业化生产方式，住宅集团适应国家大力推进墙体改革、建筑节能和发展绿色经济、循环经济、低碳经济的要求，把节能、环保、绿色、低碳新型建材作为优先发展项目，2007年仅用8个月在武清区建起了占地350亩、建筑面积8万m2的新型建材生产基地，从德国引进世界一流的先进技术设备，形成了一条年产70万m3砂加气砼制品生产线和一条年产40万吨脱硫石膏制品生产线，成为目前全国规模最大、技术装备最先进的新型墙体材料生产基地。

加气砼是国内唯一能够达到建筑节能65%标准的单一墙体材料，具有节能、保温、隔热、质轻、环保、强度大、便于加工、干法施工等特点，是国家重点推广的新型节能建材。脱硫石膏制品是利用电厂烟气脱硫所产生的废弃物——脱硫石膏，经过深加工而制成的加气砼专用配套产品，是典型的循环经济和资源综合利用项目。

2008年，天津住宅集团依靠自主创新成功研制的适用于我国国情的砂加气砼砌块产品一经投产，就引起了同行业的广泛关注，畅销全国五大省区。2009年，在批量生产供应的基础上，适应市场需求，不断拉长产业链，培育产业群，创造附加值，通过科技攻关，把加气产品从砌块扩展到板材系列产品，并成功研制和批量生产与加气制品相配套的专用砌筑粘接剂、抗裂砂浆、粉刷石膏、弹性腻子等脱硫石膏制品。同时，依靠科技创新，成功开发了节能门窗、呼吸式玻璃幕墙、整体厨房、卫浴等住宅部品。从而使新型建材基地拥有了加气砼制品、脱硫石膏制品、节能门窗、呼吸式幕墙、各种环保住宅部品和各种粉体材料等六大类新型建材产品。新型建材基地为加快形成住宅工业化生产方式创造了重要条件。

住宅集团生产的加气砼和各种节能环保绿色低碳新型建材产品在集团自行开发建设的住宅项目和我市津湾广场、土地交易中心、梅江会展中心等大型公共建筑广泛应用，极大地提高了工业化水平和施工效率，减少了对环境的影响，提升了住宅和建筑产品的节能、环保性能，也有效扩大了市场影响力。2009年，住宅集团新型建材产品合同订单达到上年度的1.3倍，并开始进入国际市场，出现了供不应求的局面。

为满足市场需求，住宅集团正在滨海新区建设第二个新型建材生产基地，再上一条年产120万m3的加气砼生产线，把加气砼的总产能扩大到190万m3，使住宅集团新型建材制造业板块名符其实地成为全国新型建材业的龙头老大。