第45届中国（佛山）陶博会即将开幕。对多数参展品牌而言，这是产品、渠道与招商的集中展示；对新明珠绿材来说，展厅更像一次面向行业的“系统路演”。

　　本届陶博会，新明珠绿材总部展厅将集中呈现石晶地板、石晶墙板、生态软瓷、明珠雪晶板、明珠硅晶板等绿色新材，并与冠珠瓷砖、萨米特瓷砖展厅联动。相比展示材料花色，更值得关注的是其围绕“焕新家”搭建的旧改实景体系：从厨卫、阳台到卧室，从一站式选材、绿色工坊到墙地一体化改造，新明珠绿材试图把抽象的行业趋势，变成消费者和经销商能理解、体验并复制的解决方案，真正做到“与万物共生，让美好可持续”。

　　存量房时代，旧改是最热门的方向之一。但越热门，越需要冷静。陶博会前夕，新明珠绿材总经理陈梓德在与新浪家居对话中没有先谈市场规模，而是反复谈到边界、生态位和交付力。

　　（左：新浪家居执行总经理 闫守罡 右：新明珠绿材总经理 陈梓德）

　　被低估的局改：难点不在“局部”，而在系统

　　行业里最常见的误判，是把局改单纯理解为刷墙、换卫生间、铺地板。事实上，越是局部的改造，越考验系统能力。因为局改发生在仍然被使用的生活现场：水电动不动，新旧材料如何衔接，基面能否直接铺装，垃圾如何清运，噪声、粉尘和气味如何控制——任何一个环节出问题，都可能让体验失控。

　　局改客户对价格敏感，但并不只为低价买单。他们真正想要的是“低扰动”的确定感：不搬家、工期短、垃圾少、现场干净，没有污染残留，生活不被改造打乱。

　　供应链和运营也不是整装的缩小版。局改订单小、批次多、个性化强，对柔性制造、渠道响应和成本控制要求并不低。整装依赖大项目、大流程和大团队，局改则需要更轻、更快、更贴近社区的机制；用整装逻辑硬套局改，很容易出现资源错配和交付失准。

　　这也解释了为什么局改市场长期存在需求旺盛、供给分散、标准缺位的矛盾。大家都看到了机会，但很少有人真正把“小单”做成可持续的规模化生意。

　　先找到生态位：不是所有旧房都适合轻改

　　面对这片蓝海，陈梓德把“能做什么”放在“做多大”之前。“行业首先要对旧改有敬畏。”他说。

　　25年左右楼龄、水电管线老化、墙体内部有渗水隐患的房子，需要解决住宅系统的根本问题，该拆改就必须拆改；而10至15年楼龄、功能基本完好的房子，更适合做墙地面饰面焕新。企业首先要清楚自己能解决什么问题，不能为了接单把所有需求都装进来。“该用陶瓷，一定要用陶瓷。”这也是他对材料边界的理解。

　　这正是新明珠绿材选择轻局改的原因。主流旧改卫生间往往只有3.5到4.5平方米，厨房、阳台也普遍存在空间局促、基面复杂等问题。与其重拆重装，不如围绕高频、刚需、决策周期短的空间，提供更快、更轻、更确定的方案。

　　石晶新材与这一场景天然匹配：厚度只有4-6毫米，基面达标即可减少甚至避免打拆；干法施工减少湿作业、粉尘、噪音和建筑垃圾；防水、防潮、遇水更防滑，又对应厨卫、阳台等高频湿区。

　　相比木地板，它更耐潮、更易打理，也避免了起缝和保养问题；相比涂料，它有更丰富的肌理和材质表现，也不易开裂脱落、变色，更扛撞击；相比瓷砖，它更轻、更快，更适合小空间和低扰动施工。

　　当然，新材相对于传统装修材料更有可塑性。石晶墙板可以把装饰效果和尺寸弹性结合得更好，可以实现大板幅、一板到顶，减少横向拼缝，让墙面更完整。在设计和施工上，墙板还可以根据现场条件和消费者的要求进行定制，适配不同层高和造型需求。

　　（新明珠绿材生态软瓷弯弧造型、石晶地板做楼梯踏步、石晶墙板包圆柱造型）

　　“与万物共生”：从材料协同开始的系统能力

　　对拥有三十余年发展历史的新明珠集团来说，布局绿材并不是跳出陶瓷主业另起炉灶，而是围绕“建筑饰面系统解决方案”进行的能力延展。

　　陈梓德认为建筑空间本就由多种材料构成：医院重清洁耐用，酒店重快翻新、不停业，住宅则因家庭结构不同，对环保、防滑、脚感和美学提出不同要求。单一材料无法满足所有空间，多材料协同才更接近真实需求。

　　他打了一个比方：“过去经销商伸出去的是一个指头，现在是一个拳头。”瓷砖仍是重要品类，但经销商可根据空间需求加入石晶、软瓷、艺术涂料等产品，在项目中做增项，而不是让品类相互替代。

　　对处在消费调整期的经销商来说，这种“组合拳”具有现实价值。项目没有明显增加时，提高单个项目的服务深度和客户价值，比单纯追求订单数量更重要。新明珠绿材做的，不是把经销商从瓷砖生意拉到另一门生意，而是帮助他们从“卖一款材料”转向“提供一个空间解决方案”。

　　（新明珠绿材展厅）

　　（冠珠瓷砖展厅绿材应用展示）

　　（萨米特瓷砖展厅绿材应用展示）

　　这也是本届陶博会三大展厅联动的意义所在。新明珠绿材总部展厅展示全系新材，冠珠瓷砖和萨米特瓷砖展厅呈现绿材与瓷砖、岩板在真实空间中的组合应用。未来竞争不只是某个单品好不好，而是企业能否把材料组合、设计表达、交付服务和渠道协同串成完整闭环。

　　把非标需求做成标准交付：局改真正的门槛

　　旧改天然“千房千面”。同一款产品，遇到不同的层高、基面、旧材料和使用习惯，施工方式都会发生变化。局改企业最难的，不是做出一套漂亮方案，而是把高度分散的非标需求，转化为稳定、可复制、可管理的交付流程。

　　新明珠绿材的做法，是把旧改拆成一套标准化动作：基础检测、现场保护、弹线预铺、地面和墙面安装、收口填缝、场地保洁，干区和湿区再对应不同工艺。前端看似只是铺装几块板材，背后却是对产品、工法、人员和流程的系统管理。

　　价格体系也在跟着交付逻辑重构。旧改套餐参考汽车“标配+选配”的方式，基础套餐明确一口价，拆旧、开孔、花色升级等服务明码标价，用户按需选择。其价值不只是价格透明，更在于减少临时增项带来的信任损耗。

　　服务端的重点则是总部陪跑。传统瓷砖经销商刚接触墙板时，容易沿用瓷砖标准理解新材料，导致现场预期与交付结果出现偏差。新明珠绿材正把产品、应用和施工标准细化成经销商可直接使用的工具，并参与方案沟通、施工管理和落地交付。用陈梓德的话说：“你把空间交给我，我就还你一个焕新的空间。”

　　集团旗下瓷砖品牌冠珠瓷砖总部新展厅东方美学生活馆改造曾用两个多月时间，将60多款新材料与瓷砖组合进真实生活场景；公装项目中，新明珠绿材完成过最高7米多的一板到顶，也承接过600多平方米、400多个不同规格的别墅项目，每一片板的编号、尺寸和安装位置都不能出错。这类项目考验的不是某一个环节，而是研发、排产、加工、物流、安装之间的协同效率。换言之，消费者看到的是一个卫生间快速焕新，背后却是一整套制造和服务系统在支撑。局改的壁垒，最终不是某一款“爆品”，而是持续、稳定、规模化的交付能力。

　　此外，新明珠绿材在地产、医疗、办公和商业空间都有落地案例，比如住宅楼盘、上市公司办公楼、商业门店等。对消费者来说，这些案例不是展示“材料很多”，而是证明新材料可以进入真实、复杂的使用环境。

　　（案例：广东共和服务区）

　　（案例：广东佛山美陶湾·柒号陶仓）

　　（案例：佛山博物馆）

　　（案例：HEA潮牌连锁店）

　　（案例：华为鸿蒙智家「方舟壹号」）

　　从集团能力到终端体验：服务力、响应力、协同力如何落地

　　新明珠绿材能够快速切入局改，离不开新明珠集团多年积累的制造和渠道基础。作为集团围绕绿色低碳、创新驱动和用户价值布局的新材板块，新明珠绿材拥有研发、生产、设计、加工和终端服务等支撑；集团体系内拥有多家高新技术企业、数百件有效专利，并长期参与行业标准建设。

　　但集团能力只有转化为终端体验，才真正有价值。服务力，是从方案、加工到施工的全过程支持；响应力，是小批量、多规格、快速交付背后的柔性生产和配套协同；协同力，则是瓷砖、新材、岩板等共同服务一个空间。

　　这也是“焕新家”旧改体系想解决的问题。消费者无需理解复杂参数，也不应为信息差买单；他们需要的是旧空间更快、更干净、更可靠地重新投入使用。对经销商来说，总部提供的标准、案例和陪跑，决定这套模式能否跨区域复制。

　　未来竞争：不是教育用户，而是理解生活方式变化

　　在新材普及这件事上，陈梓德显得很笃定。他并不认为市场需要靠企业单方面“教育”，更关键的是消费理念和生活方式已经发生变化。用陈梓德的话说：“抓住机遇，不如契合消费者理念。”

　　现阶段，越来越多人开始向内改善居住环境。有孩子的家庭关注孩子能否席地而坐，有老人的家庭更在意防滑和卫浴安全，年轻消费者则希望材料好看、耐用、易打理，不增加额外维护成本。过去被视为“附加价值”的细节，正在成为影响决策的核心因素。

　　与此同时，90后、00后逐渐成为家装消费的重要力量。他们获取信息、比较产品、做出决策的逻辑都已改变。新材要赢得这部分用户，不能只讲概念，而要用真实场景证明：它更环保、更快、更舒适，也更符合现代家庭的使用习惯。

　　（新明珠绿材四适人群空间）

　　这也是新明珠绿材继续围绕适童、适青、适老、适宠等场景做产品研究的原因。不同家庭对应不同空间需求，只有把这些需求研究透，材料创新才不会停留在实验室和展厅里。

　　结语

　　旧改的表面需求是翻新一套房，底层需求却是低扰动、可预期、少决策。它要求企业既有多材料协同的系统能力，又要有标准化交付的组织能力；既要理解消费者的当下痛点，也要预判年轻群体的生活方式变化。

　　从这个角度看，轻局改并不是装修行业的“降级”，而是一次供给模式升级。谁能把复杂、零散、非标的旧房需求，转化为稳定、透明、可复制的服务，谁才可能真正吃到存量市场的长期红利。

　　从这次对话中，我们可以了解到新明珠绿材进入旧改市场的一条主线：以多材料协同拓展服务范围，以轻局改厘清业务边界，再通过施工标准和区域服务商，把产品能力带到消费者家中。

　　新材走进更多家庭，最终依靠的不会只是一组产品卖点，而是一次次可靠的交付。这也是建材企业从制造走向服务，必须完成的转变。